铬矿砂在大型铸件生产中发挥着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：

　　一、防止铸件表面粘砂

　　铬矿砂具有固相烧结的特点，当熔融金属与铬矿砂接触时，能够很好地防止熔融金属的渗透，从而避免铸件表面产生粘砂现象。这一特性使得铬矿砂成为大型铸钢件面砂的理想选择，能够显著提高铸件的质量。

　　二、增强涂料耐火性能

　　铬矿砂磨粉后，可以作为铸造涂料的耐火骨料，显著增强涂料的耐火性能。在铸造过程中，涂料需要承受高温熔融金属的冲刷和侵蚀，而铬矿砂的耐火性能能够确保涂料在高温环境下的稳定性和安全性，从而保护铸件不受损害。

　　三、提高铸件冷却速度

　　铬矿砂是一种激冷材料，可以替代部分冷铁，提高铸件的冷却速度。在铸造过程中，冷却速度是影响铸件质量和性能的重要因素之一。通过加入铬矿砂，可以加快铸件的冷却速度，使铸件在更短的时间内达到所需的硬度和强度，同时减少铸造缺陷的产生，如裂纹、气孔等。

　　四、适用于多种铸造工艺

　　铬矿砂适用于多种铸造工艺，如砂型铸造、消失模铸造、壳型铸造等。在砂型铸造中，铬矿砂可以与型砂混合使用，提高型砂的耐火性能和抗粘砂能力。在消失模铸造中，选用适当粒度的铬矿砂可以防止石英砂铸造造成的夹砂、粘砂等缺陷。在壳型铸造中，铬矿砂可以作为复杂部件的芯砂材料，制作砂芯，用于生产高精度、表面光滑的铸件。

　　五、改善铸件冷却条件

　　铬矿砂配合砂型铸造、呋喃树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等工艺，有利于铸件按既定顺序冷却，提高铸件内部的紧密度和强度。这对于大型厚壁型铸件尤为重要，因为这类铸件在冷却过程中容易产生内部缺陷，如缩孔、缩松等。通过加入铬矿砂，可以改善铸件的冷却条件，减少内部缺陷的产生，提高铸件的整体性能。