铬铁矿砂在制芯中通过防止粘砂、提升冷却效率、替代冷铁、优化涂料性能及减少缺陷等作用，显著提升了铸件质量和生产效率，具体作用如下：

　　1、防止铸件表面粘砂：铬铁矿砂具有优异的抗碱性渣性能，不与氧化铁等发生化学反应，因此在铸造过程中可以有效避免热化学粘砂。同时，在熔融金属浇铸时，铬铁矿砂会发生固相烧结，形成致密层，防止熔融金属渗透，从而避免机械粘砂。

　　2、提高铸件冷却速度：铬铁矿砂的热传导率远高于硅砂，能够显著提高铸件的冷却速度。这使得铬铁矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用，促进铸件定向凝固，减少热裂纹的产生。在制芯过程中，使用铬铁矿砂可以加速铸件的冷却，提高生产效率。

　　3、替代部分冷铁：由于其良好的激冷效果，铬铁矿砂在造型（制芯）过程中可替代部分冷铁。冷铁通常用于加速铸件局部区域的冷却，以控制铸件的组织结构。使用铬铁矿砂替代冷铁可以简化铸造工艺，降低成本，同时保持铸件的质量。

　　4、优化铸造涂料性能：铬铁矿砂磨粉后可作为铸造涂料的耐火骨料，提高涂料的耐火度和抗渣性。在制芯过程中，将含有铬铁矿砂的涂料涂覆在砂芯表面，可以保护型腔表面，防止熔融金属的侵蚀和渗透，进一步提高铸件的质量。

　　5、减少铸件缺陷：铬铁矿砂具有较低的热膨胀系数，受热体积稳定，有助于减少铸件脉纹、夹砂等缺陷。在制芯过程中，使用铬铁矿砂可以保持砂芯的尺寸稳定性，减少因热膨胀导致的砂芯开裂和变形，从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。